Инновации и технологии

Во всех подразделениях «Челны-Бройлер» установлено передовое оборудование для эффективного и комфортного содержания птиц. Производственные процессы максимально автоматизированы для минимизации человеческого вмешательства. Так, в каждом откормочном блоке работают по 2 оператора, регулирующих подачу корма, воды, температуру и уровень влажности в блоке.
Производственные помещения оборудованы регулируемым энергосберегающим освещением, создающим необходимые световые условия. Специальные системы световой защиты, управляемый компьютерами микроклимат, увлажнение воздуха за счет подачи мелкодисперсной воды в виде тумана и зональное отопление по температурным датчикам поддерживают идеальный баланс условий для содержания птиц.

Технология «Pad Cooling» применяется в производственных помещениях в условиях высоких внешних температур. Воздух проходит через специально кассету, состоящую из гофрированных целлюлозно-бумажных листов с различными углами гофров. В результате он охлаждается и увлажняется, что снижает температуру на 7-12°С. Охлажденный воздух проходит через птичник в системе тоннельной вентиляции, эффективно снимая тепло с птицы.

Благодаря уникальной рецептуре комбикормов и правильной технологии содержания и кормления, разработанным на предприятии, цыплята достигают привеса более 62 грамма в день. В состав корма входят исключительно натуральные ингредиенты, а также цельное зерно, витаминные комплексы и растительные масла.
Для кормления используются линии фирмы «Roxell», мирового лидера по производству автоматизированных систем кормления и поения для промышленного птицеводства. Поение птиц осуществляется через ниппельно-чашечные поилки с регуляторами давления воды.

«Челны-Бройлер» применяет метод быстрой или шоковой заморозки продукции. Технология позволяет за короткое время замораживать продукцию до -18°С, оставляя структуру тканей практически неизменной. Это позволяет сохранить продукцию свежей и избежать выделения воды при разморозке мяса.

На предприятии используют вакуумную упаковку и упаковку в газо-защитной среде, что позволяет продлить сроки хранения и сохранить вкусовые качества продукции. При этом продукт на протяжении всего срока годности сохраняет привлекательный внешний вид из-за отсутствия влагообмена.

Также «Челны-Бройлер» использует упаковочную машину для производства тушки в вакууме. Эта технология позволяет исключить контакт операторов с продуктом при упаковке за счет отсутствия перекрестного загрязнения. Вакуум не позволяет расти микроорганизмам, которые обитают в кислородной среде, благодаря чему сроки годности продукта увеличиваются в два раза. Упаковка в газовой среде разделанных частей тушки также обеспечивает безопасность и свежесть продукции. При такой технологии удаляется кислород из упаковки.

Внедрение этих инновационных технологий и методов на предприятии «Челны-Бройлер» является ключом к производству высококачественной продукции, отвечающей стандартам отрасли и самым строгим требованиям современного потребителя.

Активная работа по улучшению породных качеств скота ведется с использованием замороженного семени быков-производителей с продуктивностью коров-матерей не менее 8 тысяч литров молока за лактацию. Агрофирмы сотрудничают с ведущими племенными предприятиями для обеспечения качества искусственного осеменения, поддерживая высокий уровень продуктивности. Проводится закупка высококачественного племенного молодняка.

На агрофирмах внедрена европейская технология осеменения, охват искусственным осеменением маточного поголовья составляет более 70%. Зоотехники-селекционеры и технологи по воспроизводству регулярно проходят обучение с привлечением специалистов ведущих селекционных компаний и организаций по племенному животноводству.

Племенной учет в МТК ведут с помощью системы «СЕЛЕКС» и «Альпро».

Ветеринарная служба работает в тесном сотрудничестве с ведущими ветеринарными лабораториями и районными государственными ветеринарными объединениями, а также использует современные препараты и методики для обеспечения здоровья поголовья. Регулярное обучение специалистов и использование передового оборудования, такого как УЗИ и рефрактометры, способствует предотвращению болезней и улучшению общего состояния животных. В холдинге применяют новейшие схемы иммунопрофилактики от рождения и до взрослого поголовья.

Ветеринарная служба на каждом молочном комплексе имеет свою материально-техническую базу. Специалисты оснащены всем необходимым оборудованием и новейшими ветеринарными препаратами.

Переход на современные системы кормления значительно улучшил здоровье и продуктивность животных, снижая потери корма и увеличивая молочную продуктивность. Качественные корма и добавки в сочетании с точными аналитическими методами контроля позволяют оптимизировать рационы и поддерживать высокие стандарты качества.

Собственная кормовая база животноводства обеспечивается заготовкой грубых и сочных коров. Высокая техническая оснащенность, уборка кормовых трав в оптимальные сроки позволяет заготавливать качественные корма в больших объемах. Широко применяются в агрофирмах премиксы и кормовые добавки, что позволило повысить товарность молока до 97% и сделать рационы коров и молодняка более полноценными. Качество кормов анализируют в производственной лаборатории, что позволяет рассчитывать рационы кормления по фактической питательности. 

Повышение генетического потенциала реализуется согласно утвержденному генетическому плану, с привлечением ведущих мировых генетических компаний - Genex и WWS.  За счет инвестирования в инновации, животноводческие фермы вышли на новые качественные показатели. В частности, увеличение среднесуточного привеса молодняка КРС на 40 грамм, что позволяет сократить срок выращивания телок для воспроизводства на 15 дней. В масштабах Холдинга этот фактор дает большой экономический эффект. Инновации в области кормления и содержания позволяют реализовать генетический потенциал животных и по итогам года повысить среднегодовую продуктивность коров на 350 литров.

Внедрение цифровых технологий, таких как системы бизнес-аналитики, «СЕЛЭКС», Dairy fedeer, позволяют точно анализировать и контролировать производственные процессы, улучшая эффективность и сокращая затраты. Эти данные помогают в оптимизации процессов и увеличении продуктивности. Например, внедрение проекта «Искусственный интеллект на молочной ферме» (Dairy production analytic) позволило в режиме реального времени иметь своевременный доступ к актуальным данным, проводить анализ и контроль ключевых показателей, своевременно получать уведомления об отклонениях и достоверные прогнозы. С помощью цифровых проектов специалисты АГРОСИЛЫ осуществляют мониторинг состояния животных. Бесконтактные датчики позволяют отслеживать процессы, влияющие на производство молока: контроль состояния животного (двигательной активности, половой охоты, отелов, водопоения, потребления корма и термометрия), мониторинг стада (воспроизводство, болезни, выбытие и выявление малопродуктивных коров для выбраковки).

Семенной завод ООО Агрофирмы «Кама» является крупнейшим в России, его производственная мощность — до 30 тонн зерна в час при калибровке. Завод производит оригинальные, элитные семена и семена I репродукции зерновых и зернобобовых культур.

Семенной завод обеспечивает агрофирмы холдинга высококачественными семенами, улучшает качества производимой продукции при одновременном снижении себестоимости за счет применения современных прогрессивных технологий, которые позволяют правильно подобрать адаптированные для конкретной зоны земледелия сорта с помощью конкурсного сортоиспытания. При этом урожайность зерновых культур возрастает на 5-7 ц/га. Предприятие имеет собственные сортоиспытательные поля, на которых тестируются более 100 видов перспективных сортов.

Технология обработки почв без оборота пласта позволяет отказаться от использования плуга, разрушающего структуру почв, что приводит к ее эрозии, снижению уровня биогумуса и, соответственно, плодородия. Вместо традиционного пахотного оборудования применяются дисковые бороны и культиваторы, что сокращает количество проходов по полю и экономит ресурсы. Одновременно с культивацией производится посев за один проход, что также снижает затраты на гектар. Такая технология позволяет правильно организовывать севооборот с использованием сидератов (рапс, сурепица). Благодаря этому снижается применение минеральных удобрений и средств защиты растений, улучшается плодородие почвы.

АГРОСИЛА постоянно находится в поиске агротехнологии, которая создаст оптимальные условия для выращивания сельхозкультур в условиях засухи. В 2024 году холдинг внедряет технологию No-Till, систему нулевой обработки почвы, на 4065 га яровой пшеницы.

Холдинг использует дифференцированное внесение удобрений, основанное на агрохимическом обследовании почвы, что увеличивает урожайность и сокращает затраты. Реализованный проект точного земледелия уже показал значительное снижение затрат и повышение урожайности благодаря оптимизации использования удобрений.
Для высокой урожайности аграрии используют дробное внесение азотных удобрений, листовые подкормки, дифференцированное внесение удобрений на основе результатов агрохимического обследования почвы. Проводится масштабная биологизация земель с помощью микробиологических препаратов и органических удобрений, с использованием системы травопольного севооборота, а также самой современной зерноуборочной техники.
АГРОСИЛА одной из первых в России начала внедрение инновационных технологий точного земледелия. Проект позволяет снизить затраты на удобрение и повысить урожайность.

АГРОСИЛА активно использует бизнес-аналитику и IoT (интернета вещей) для оптимизации процессов в растениеводстве. Проекты по цифровизации обеспечивают снижение затрат и повышение урожайности за счет точного контроля и адаптации технологий под конкретные условия, снижают нагрузку на сотрудников, осуществляющих контрольную функцию.

Холдинг АГРОСИЛА один из первых в России внедрил инновационную технологию возделывания, обработки и уборки сахарной свеклы «Amity». Главный плюс технологии – возможность работы в довольно суровых климатических условиях. Отличие такой технологии состоит в том, что размеры междурядья в посевах культуры составляют 56 см вместо 45 см. Сорняки уничтожают механическим способом, а гербицидами обрабатывают только рядки культуры. При этом уменьшаются расходы и снижается пестицидная нагрузка, а за счет точечного внесения жидких удобрений и листовых подкормок повышается содержание сахара в корнеплодах. В общей сложности эта система и использование современной высокопроизводительной техники позволяют увеличивать темпы уборки на 24%.

Для увеличения сроков хранения свеклы в холдинге создана новейшая система кагатных полей. На заводе «Заинский сахар» было установлено инновационное промышленное оборудование по охлаждению и вентилированию. С помощью новой технологии срок хранения свеклы увеличивается с 4 до 6 месяцев. Таким образом, такая система позволяет унифицировать технологические процессы, а также минимизировать потери при хранении корнеплодов практически в два раза.