Инновации и технологии

Во всех подразделениях птицекомплекса установлено современное  оборудование от ведущих европейских и американских фирм-производителей для комфортного и максимально эффективного содержания поголовья птицы. Все процессы производства максимально автоматизированы, влияние человеческого фактора минимально: так,  в каждом откормочном блоке работают по 2 оператора, регулирующих  подачу  корма, воды, температуру и уровень влажности в блоке.

В производственных залах установлено регулируемое энергосберегающее освещение с различной степенью освещенности и световых спектров. Кроме того, установлена световая защита, что дает возможность выращивать птицу при различных режимах освещенности. Микроклимат в производственных залах регулируется компьютерами «Fancom» с заданными в них параметрами по содержанию птиц, согласно рекомендациям для кросса КОББ. Увлажнение воздуха в производственных помещениях происходит за счет подачи мелко дисперсной воды в виде тумана, с помощью форсунок через насос производства фирмы «Lubing» под высоким давлением. Отопление осуществляется зонально по температурным датчикам - газогенераторами, производства голландской фирмы «ESTEL».

Технология испарительного охлаждения «Pad сooling» применяются в производственных помещениях в условиях высоких внешних температур. Такая система уже работает в производственных залах с содержанием птиц ремонтного молодняка и родительского стада. Принцип работы основан на том, что поступающий в птичник горячий внешний воздух проходит через кассету, состоящую из гофрированных целлюлозно-бумажных листов с различными углами гофров, по которым стекает холодная вода. Часть воды испаряется, а оставшаяся осуществляет функцию промывки охлаждающей кассеты и отводится обратно в насосную станцию через систему рециркуляции. Таким образом, воздух, выходящий из кассеты, одновременно увлажняется и охлаждается. Благодаря специальной технологии пропитки создается прочная конструкция кассеты повышенной долговечности, защищенная от гниения и разрушения. За счет теплообмена с водой удается снизить температуру воздуха на 7-12°С, который затем проходит через птичник в системе тоннельной вентиляции, эффективно снимая тепло с птицы.

Благодаря уникальной рецептуре комбикормов и правильной технологии содержания и кормления, разработанных на  предприятии, цыплята достигают привеса в 62 грамма в день,  что является самым большим показателем по отрасли. В состав корма входят исключительно натуральные ингредиенты, а также цельное зерно, витаминные комплексы и растительные масла.
Кормление птиц осуществляется по кормовым линиям фирмы «Roxell», мирового лидера по производству автоматизированных систем кормления и поения для промышленного птицеводства. Поение птиц осуществляется через ниппельно-чашечные поилки с регуляторами давления воды.

На предприятии применяется технология быстрой или шоковой заморозки продукции. По сравнению с традиционным способом такая технология позволяет замораживать продукцию за короткое время до температуры -18С. При такой заморозке кристаллы льда формируются значительно меньших размеров и практически одновременно в клетке и межклеточных перегородках (клетки остаются неповрежденными). Вследствие этого, практически неизменной сохраняется структура тканей. Это позволяет сохранить продукцию свежей и избежать выделения воды при разморозке мяса. 

На предприятии осуществляется вакуумная упаковка и упаковка в газо-защитной среде, что позволяет продлить сроки хранения и сохранить вкусовые качества продукции. При этом продукт имеет привлекательную упаковку и  на протяжении всего срока годности имеет первоначальный вид из-за отсутствия влагообмена.

ООО «Челны-Бройлер» приобрело одно из новшеств в мировой практике – это  упаковочная машина для продукта: тушка в вакууме. Данная технология позволяет исключить контакт операторов с продуктом при упаковке за счет отсутствия перекрестного загрязнения. Также вакуум не дает рост микроорганизмам, которые обитают в кислородной среде  – что позволяет  увеличить сроки годности продукта  в два раза. Упаковка технологии разделанных частей тушки также направлена на выпуск безопасной и свежей продукции с максимальными сроками годности – это продукт в газовой среде. При такой технологии  удаляется кислород из упаковки.

На всех агрофирмах ведется активная работа по улучшению породных качеств скота, путем использования замороженного семени быков-производителей с продуктивностью коров-матерей не менее 8 тысяч литров молока за лактацию. С этой целью агрофирмы сотрудничают с племенными предприятиями, которые обеспечивают пункты искусственного осеменения ферм и комплексов высококачественным семенем быков американской и отечественной селекции, а так же  расходными материалами.

На агрофирмах внедрена европейская технология осеменения. Охват искусственным осеменением маточного поголовья составляет более 70%. Проводиться закупка высококачественного племенного молодняка.

Регулярно проводится обучение зоотехников-селекционеров и технологов по воспроизводству с привлечением специалистов ведущих селекционных компаний и организаций по племенному животноводству. Для ведения племенного учета в молочно-товарных комплексах имеются персональные компьютеры, оснащенные современным программным обеспечением системы «СЕЛЕКС» и «Альпро».

С целью организации ветеринарно-санитарных и лечебно-профилактических мероприятий при содержании животных и производстве продукции животноводства в холдинге создана структура ветеринарной службы, которая тесно сотрудничает с ФГУ «Татарской межрегиональной ветеринарной лабораторией», ООО «Компания Биофрам», районными государственными ветеринарными объединениями.

Основной её задачей является организация и проведение мероприятий по предупреждению болезней и падежа животных, цель которых – рост поголовья и его продуктивности, обеспечения населения высококачественной продукцией животноводства с наименьшими затратами труда и средств.

Ветеринарную деятельность на молочных комплексах осуществляют ветеринарные врачи и операторы по ветеринарной обработке животных и помещений. Ветеринарная служба на каждом молочном комплексе имеет свою материально-техническую базу. Специалисты оснащены всем необходимым оборудованием и новейшими ветеринарными препаратами для профилактики и лечения КРС. В агрохолдинге осуществляется комплекс мероприятий по ликвидации лейкоза КРС. В каждом МТК создана оборудованная биотермическая яма для утилизации биологических отходов.

В холдинге были созданы бригады по обработке копыт и ректального исследования УЗИ сканером коров и телок, что позволило повысить эффективность животноводства благодаря снижению выбраковки и сервис периода. Освоено и внедрено метод диагностики крови на сахар и кетоновые тела у сухостойных и новотельных коров. Также практикующие ветеринарные специалисты ввели в активное пользование на фермах рефрактометры - приборы для определения иммунных тел в крови у новорожденных телят.

В холдинге используются новейшие схемы иммунопрофилактики от рождения и до взрослого поголовья.

Переход на современные системы кормления дает прибыль за счет повышения молочной продуктивности, улучшения здоровья и воспроизводства животных, а также снижения потерь кормов.

Собственная кормовая база животноводства обеспечивается заготовкой грубых и сочных коров. Технологические процессы осуществляются в основном техникой ведущих мировых производителей. Высокая техническая оснащенность, уборка кормовых трав в оптимальные сроки позволяет заготавливать качественные корма в больших объемах.

Широко применяется в агрофирмах премиксы и кормовые добавки, что позволило повысить товарность молока до 96-98%. Использование премиксов делает рационы коров и молодняка более полноценными. Анализы качества кормов проводятся хозяйствами в производственной лаборатории, что позволяет рассчитывать рационы кормления по фактической питательности.

Повышение генетического потенциала реализуется согласно утвержденному генетическому плану, с привлечением ведущих мировых генетических компаний - Genex и WWS.  За счет инвестирования в инновации, животноводческие фермы вышли на новые качественные показатели. В частности, увеличение среднесуточного привеса молодняка КРС на 40 грамм, что позволяет сократить срок выращивания телок для воспроизводства на 15 дней. В масштабах Холдинга этот фактор дает большой экономический эффект. Инновации в области кормления и содержания позволяют реализовать генетический потенциал животных и по итогам года повысить среднегодовую продуктивность коров на 350 литров.

Большие данные, получаемые за счет цифровизации производства, позволяют найти резервы роста эффективности затрат и дают аналитические данные по предпочтениям потребителей. В животноводческом направлении АО «Агросила» таких проектов в активной реализации насчитывается пять:

•  Power BI (система бизнес-аналитики)
•  Dairy Production Analytics, которая позволяет в режиме реального времени иметь своевременный доступ к актуальным данным, проводить анализ и контроль ключевых показателей, своевременно получать уведомление об отклонениях, получать достоверные прогнозы.
•  «СЕЛЭКС», позволяющий создать замкнутый цикл обработки информации по крупному рогатому скоту в хозяйстве.
•  Dairy fedeer, управляющий процессом кормления.
•  Dairy Comp, отвечающий за управление стадом.
   

Цифровая концепция, как и в целом животноводческая, заключается в переходе от количественных показателей в качественные, за счет концентрации поголовья и повышения продуктивности при одновременном снижении затрат. Например, внедрение проекта «Искусственный интеллект на молочной ферме» (Dairy production analytic) позволило в режиме реального времени иметь своевременный доступ к актуальным данным, проводить анализ и контроль ключевых показателей, своевременно получать уведомления об отклонениях и достоверные прогнозы. С помощью цифровых проектов специалисты АГРОСИЛЫ осуществляют мониторинг состояния животных. Бесконтактные датчики позволяют отслеживать процессы, влияющие на производство молока: контроль состояния животного (двигательной активности, половой охоты, отелов, водопоения, потребления корма и термометрия), и мониторинг стада (воспроизводство, болезни, выбытие и выявление малопродуктивных коров для выбраковки».

Семенной завод - это новый шаг в развитие растениеводства холдинга. Семенной завод ООО Агрофирмы «Кама» - крупнейший семенной завод в России. Производительность уникального семенного завода достигает 40 тонн зерна в час при калибровке. Основным видом продукции, производимым предприятием, являются оригинальные, элитные семена и семена I репродукции зерновых и зернобобовых культур.

Семенной завод обеспечивает агрофирмы холдинга высококачественными семенами, улучшает качества производимой продукции при одновременном снижении себестоимости за счет применения современных прогрессивных технологий, которые позволяют правильно подобрать адаптированные для конкретной зоны земледелия сорта с помощью конкурсного сортоиспытания. При этом, урожайность зерновых культур возрастает на 5-7 ц/га.Предприятие имеет собственные сортоиспытательные поля, на которых тестируются более 100 видов перспективных сортов.

Технология обработки почв без оборота пласта позволяет отказаться от использования плуга, разрушающего структуру почв, что приводит к ее эрозии, снижению уровня биогумуса и, соответственно, плодородия. Вместо этого применяются дисковые бороны, культиваторы различных типов, углубители, улучшающие структуру почв, а также широкозахватную технику, которая позволяет уменьшать количество проходов по полю и, соответственно, уменьшить затраты на гектар обрабатываемой площади. Одновременно с культивацией производится посев за один проход, что также снижает затраты на гектар.Такая технология позволяет правильно организовывать севооборот с использованием сидератов (рапс, сурепица). Таким образом, снижается применение минеральных удобрений и средств защиты растений, улучшается плодородие почвы.

Для высокой урожайности аграрии используют дробное внесение азотных удобрений, листовые подкормки, дифференцированное внесение удобрений на основе результатов агрохимического обследования почвы. Проводится масштабная биологизация земель с помощью микробиологических препаратов и органических удобрений, с использованием системы травопольного севооборота, а также самой современной зерноуборочной техники.

АГРОСИЛА одной из первых в России начала внедрение инновационных технологий точного земледелия. Инвестиции в дифференцированное внесение удобрений на основе результатов агрохимического обследования почвы составили 3,2 млн рублей. Проект уже обеспечил:

- снижение затрат на удобрения за счет отказа от внесения удобрений на участках поля с достаточной обеспеченностью (например, по полю 42008 площадью 153 Га, был получен экономический эффект в размере 480 тыс. руб. без НДС, за счет снижения объемов внесения аммофоса);
- повышение урожайности за счет оптимального использования удобрений.
В дальнейшем планируется более глубокая интеграция с техникой, в том числе взаимодействие в режиме online, дистанционный обмен данными для загрузки карты применения и выгрузки результатов внесения удобрений.

Растениеводческое направление активно использует бизнес-аналитику, которая позволяет формировать отчеты, видеть регулярно обновляемую информацию, делать интерактивные отчеты с такими показателями, как урожайность по культурам, отчет по показателю рефакции зерновых, структура затрат по возделываемым культурам и так далее. Аграрии используют фото с воздуха, оцифровку полей. Специалисты составили электронные карты полей, которые обладают достаточно высокой детализацией с выделением необрабатываемых площадей (строения, лесные массивы и кустарники, заболоченные участки, овраги и т.д.). Так холдинг получил данные о реальной обрабатываемой площади каждого участка. Как итог:

- снижены временные затраты на подготовку и актуализацию карт;
- создана основа для последующего внедрения технологий точного земледелия и использования в других системах (бизнес-аналитики, мониторинга техники и учетной системе);
- стало возможным создание тематических карт с наглядным представлением данных, с выводом необходимой аналитики (севооборот, данных агрохимического анализа почвы, результатов облета БПЛА, индексу NDVI, урожайности и т.д.);
Используется в растениеводстве и IOT (интернета вещей). Реализация проекта уже позволила минимизировать нагрузку на сотрудников, осуществляющих контрольную функцию, благодаря разработанным механизмам автоматической обработки данных. Контроль осуществляется центром мониторинга дистанционно. По итогам внедрения системы были получены следующие результаты:

- реализован механизм контроля работы зерноуборочной техники в период уборочной кампании, силами всего одного сотрудника производится оперативный контроль работы (в том числе выгрузки зерна) свыше 250 комбайнов;
- контроль соблюдения скоростного режима техникой при выполнении агроопераций;
- расчет обработанной площади на основе данных о включении агрегата;
- автоматическое выявление работ на «чужих» участках.
В дальнейших планах - более глубокая интеграция с техникой, получение данных о параметрах работы агрегата по шине ISOBUS с дальнейшей дистанционной передачей, а также применение технологий машинного обучения для перехода к полностью автоматическому контролю.

Холдинг «АГРОСИЛА» один из первых в России внедрил инновационную технологию возделывания, обработки и уборки сахарной свеклы «Amity». Главный плюс новой технологии – возможность использовать довольно суровые климатические условия в своих интересах. Отличие такой технологии состоит в том, что размеры междурядья в посевах культуры составляют 56 см, вместо 45 см. Сорняки в них уничтожают механическим способом, а гербицидами обрабатывают только рядки культуры. При этом, уменьшаются расходы и снижается пестицидная нагрузка, благодаря чему получаются более чистые поля. А за счет точечного внесения жидких удобрений и листовых подкормок повышается содержание сахара в корнеплодах. В общей сложности новая система позволяет увеличивать темпы уборки на 24%.

Для реализации проекта была закуплена современная высокопроизводительная сельскохозяйственная техника «Амити Технолоджи», которая способствует уменьшению затрат и увеличению урожайности. Для обучения сотрудников холдинга были приглашены иностранные специалисты.

Для увеличения сроков хранения свеклы в холдинге создана новейшая система кагатных полей. На заводе «Заинский сахар» было установлено инновационное промышленное оборудование по охлаждению и вентилированию. С помощью новой технологии срок хранения свеклы увеличивается с 4 до 6 месяцев. Таким образом, такая система позволяет унифицировать технологические процессы, а также минимизировать потери при хранении корнеплодов практически в два раза.